不同封裝類型電池

• 圓柱形電池：對于 18650 等圓柱形鋰電池，主要檢測線圈的對準(zhǔn)、接線片的焊接缺陷等。在高度自動化的生產(chǎn)線上，安裝在線 X 射線鋰電池檢測設(shè)備，通過軟件設(shè)置，自動對每個電池進行檢測，提高檢查效率并減少手動干預(yù)，自動識別有缺陷的產(chǎn)品。

• 方形電池：方型電池的正負(fù)極有卷繞式和疊片式兩種工藝，需針對不同工藝選擇不同型號的 X 射線檢測設(shè)備。如 UFJ 開發(fā)的針對動力繞組和動力疊層電池的測試設(shè)備，能更有針對性地檢測方形電池在封裝過程中的極片對齊、焊接質(zhì)量等問題。

• 軟包裝電池：軟包裝電池容易發(fā)生漏液等問題，除了檢測內(nèi)部的正極和負(fù)極布置、線圈的對齊方式外，還需重點關(guān)注包裝的密封性?？刹捎?X 射線檢測設(shè)備結(jié)合特定的圖像處理算法，對軟包裝電池的密封邊界進行分析，判斷是否存在密封不良的情況。

檢測原理

X射線檢測基于物質(zhì)對X射線的吸收差異，利用不同材料（如銅、鋁、鎳、鋰等）對X射線的衰減特性，形成不同的灰度影像。對于圓柱形鋰電池，常用的X射線檢測方式包括：

（1）2D X射線透視成像（Radiography）

采用單角度或多角度投影，通過平板探測器（FPD）或數(shù)字X射線成像（DR）獲取內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖像。

適用于快速篩查，檢測主要結(jié)構(gòu)完整性和明顯缺陷。

（2）計算機斷層掃描（CT, Computed Tomography）

通過多角度旋轉(zhuǎn)掃描，獲取電池內(nèi)部的三維結(jié)構(gòu)，形成斷層圖像。

能夠精確檢測電芯繞組偏移、焊接缺陷、內(nèi)部裂紋、異物等。

適用于高精度分析和失效分析。

主要檢測對象

極片繞組、極耳焊接、集流體焊接、負(fù)極銅箔對齊度、異物檢測、殼體封裝等存在繞組偏移、層間短路、斷裂、虛焊、焊接不均、焊接斷裂的問題

技術(shù)優(yōu)勢

（1）無損檢測，高效精準(zhǔn)

X射線檢測可以無損獲取電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)信息，確保產(chǎn)品完整性。

高速在線檢測（Inline X-ray）可實現(xiàn)自動批量篩查，提高生產(chǎn)效率。

（2）高分辨率成像

采用微焦點X射線源（Micro-focus X-ray），提供清晰的高分辨率成像，分辨率可達微米級（<5μm）。對微小缺陷（如焊接孔洞、極片破損）能進行精確分析。

（3）適應(yīng)全自動生產(chǎn)線

可集成至高速流水線，通過機器人自動上下料，無需人工干預(yù)，提升生產(chǎn)效率。

實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控，提高良率控制。

典型應(yīng)用場景

（1）電池生產(chǎn)制造檢測

適用于18650、21700等標(biāo)準(zhǔn)圓柱電池的大規(guī)模生產(chǎn)。

通過在線 X-ray系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)線自動化檢測，提高效率。

（2）品質(zhì)控制（QA/QC）

在出廠前進行隨機抽樣檢測，確保批次產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

通過X射線斷層掃描（CT），評估焊接、極片繞組等關(guān)鍵部位是否合格。

（3）電池失效分析（Failure Analysis）

針對異常電池（如短路、鼓脹、低容量）進行深入分析。

通過CT掃描，精準(zhǔn)定位焊點裂紋、短路路徑等，提高失效分析能力。

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